一、成因分析

焊接时电流过小或焊速太快，因热量不行，使母材坡口或先焊的焊缝金属未获得充分熔化；选用的电流过大，使后半根焊条发红而形成熔化太快，在母材边际还没有到达溶化时焊条的熔化金属已掩盖上去；

焊件散热速度太快，或起焊处温度低，使母材的开始端未熔化，发生未熔合；

焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，或因焊条偏疼使电弧偏于一侧，使母材或前一次焊缝金属未获得充分熔化就被填充金属掩盖而形成；

当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，焊接时因为温度不行，未能将其熔化而盖上填充金属，也会形成边际及层间未熔合。

在电站锅炉受热面管安装中，因为同一条焊缝焊接过程中呈现停弧，形成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，也是形成层间未熔合的原因。

二、防备对策

焊条和焊炬的视点要合理，运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧熔化情况；

选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；

焊接过程中发现焊条偏疼，应及时调整视点，使电弧处于正确方向；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；

选用氢弧焊打底的根层焊缝查看后，应及时进行次层焊缝的焊接；

为了防止呈现“冷接头”，应计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。

为了防止焊丝抖动，握丝处距焊丝结尾不宜过长，浴室供暖锅炉厂家建议选用不断弧“热接头”方法。这种方法是当需要改变握丝方位而呈现接头时，先将焊丝结尾和熔池相接触，一同将电弧稍作后移，或引向坡口一边，待熔池凝固与焊丝结尾粘在一同的刹那何，敏捷改换握丝方位，完成这一动作后，将电弧当即恢复原位，继续焊接。选用“热接头”法，既能确保焊接质量，又能进步工效。