浴室供暖锅炉厂家告诉你锅炉的设计参数包括炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力结构以及炉膛负压等。

一、炉膛结构

锅炉设计时，偏小的炉膛容积或截面面积，易使得容积热负荷、燃烧器区域热负荷偏高，炉膛温度过高，造成在受热面结渣。燃烧器在安装过程中，安装角度可能不符合设计的要求。或者可能是燃烧器设计方面存在缺陷也能导致冷灰斗斜坡和后墙水冷壁结渣。

二、锅炉负荷

锅炉负荷越高，随着热负荷的增大，炉膛温度和烟气温度也增高，则煤灰的结渣性也就越明显。锅炉负荷也受供氧量及二次风旋流强度的影响，若负荷高时氧量没有相应保证，过量空气系数偏低，在还原性气氛中煤粉的灰熔点降低而容易结渣；二次风旋流强度过大，一次风扩展角度过大会造成飞边，在一次风气流冲刷侧墙水冷壁、冷灰斗斜坡时，灰粉在撞击受热面时形成结渣，同理旋流强度过小则一次风气流直接冲刷后墙水冷壁造成结渣。

三、炉内空气动力结构

首先，对结渣有直接影响的是炉内空气动力场的分布特性。如，由直流燃烧器的整体高宽比过大、切圆直径偏大引起的炉膛火焰偏斜、一次风粉气流贴墙等都容易造成结渣；出口气流的方向在燃烧器出口结渣或烧损变形后会改变，正常的空气动力场结构遭遇破坏，使燃烧高温区结渣加剧。此外，四角风粉管路的配风不均匀，也会影响炉内的燃烧情况和贴壁气氛，引起结渣。

四、炉膛负压

炉膛负压如果过大，说明引风机抽吸力过大。此时，炉内气流明显向上翘，火焰中 心上移，炉膛出口烟温升高，容易引起过热器处结渣。

五、燃烧器区域温度

燃烧器区域温度水平高，炉膛出口烟温过高，这样有利于稳定着火，但容易引起结渣；燃烧器区域温度水平低，这时有利于减轻结渣，减少污染物的生成量，但由于燃烧器区域的温度水平低，不利于稳定着火。

另外 ，若吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣；燃用混煤时，灰渣的特性也有可能改变。一般结渣性强的煤与结渣性弱的煤混合燃烧时，结渣性低于结渣性强的煤。