南阳市卧龙区盛隆锅炉厂
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大家都知道,锅炉用水与普通水不同,是要通过特殊软化处理的,未经软化的水简单产生水垢,而水垢则会对锅炉产生许多危害。
1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损
锅炉内如结有水垢,又要保持必定的出力(工作压力和蒸发量),这样只要添加火侧的温度。因此水垢越厚,热导率越差,锅炉火侧的温度就得越高。从灭菌锅炉厂家实验所得数据可以看出,关于工作压力为1.4MPa的锅炉,火侧的温度在900~1200℃之间,水侧温度为197℃,未结水垢时的钢板温度,只要215~250℃。同样类型锅炉,锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时,钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时,其力学性能开始下降,当达到450℃时,就会因过热而蠕变。因此水处理欠好,锅炉生成水垢,是很简单使锅炉金属烧损。
2、燃料很多浪费
灭菌锅炉厂家指出当锅炉结有水垢时,为保持锅炉必定的出力,就须提高火侧的温度,从而使两项热丢失添加:一是向外界辐射的热丢失;一是排烟的热丢失。
因为锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越高,燃料浪费量越大。实验证明,关于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料浪费可达8%。据统计,仅东北三省,每年因锅炉结垢形成的煤炭浪费高达200多万吨。某市的锅炉通过化学除垢后,节煤量大都在5%~25%。
3、下降出力
当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会下降锅炉的出力。如某化肥厂,因水处理欠好,锅炉结垢,使锅炉蒸发才能下降到三分之二,形成供气缺乏,主动作业线不能开车,导致全厂停产。
4、添加锅炉检修量
锅炉板或管道结有水垢以后,非常难以铲除,特别是因为水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害,不只危害了锅炉,而且还要消耗很多人力、物力去检修。这样,不光缩短了运转周期,也添加了检修费用。如某市一饭店,因未作水处理,锅炉每二年报废一台,每年还得停修两个多月。自从用离子交换软化水设备对水进行处理后,锅炉已运转五年,每年只需做些例行检修、保养。
5、危及安 全
水垢引起的事故,占锅炉事故的比例是相当高的,大多数省市都在20%以上。这不光形成设备丢失,也要挟着人身安 全。
6、添加化学清洗次数,对锅炉形成危害,减少锅炉使用寿命,添加安 全隐患。
综上所述,对锅炉进行水处理,从大局讲,是“一本万利”的事,水处理的基建和运转费用,只占水处理后各项费用节约总和的四分之一。