锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，灭菌锅炉厂家告诉你它的直接危害主要表现在以下两个方面：　

(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成安 全运行的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。

(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。

强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力的方法

火电厂十分重视水冷壁管的防腐耐磨工作，花费大量的人力、物力、财力更换水冷壁管以减少爆管现象，但是检测并未取得实质性效果，更换管子虽然可以解决爆管，但是在很大程度上增加了维修费用和生产成本。尽量能利用一些以预防为主的技术，不但能降低资金投入，还能延长水冷壁管使用寿命，提高安 全性。常用的方法主要有非表面防护法和表面防护法。

非表面防护法强化火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨能力，主要有以下几种：

(1)低氧燃烧技术；

(2)把煤粉细度控制在合理的范围内；

(3)尽量使水冷壁管受热均匀，避免出现受热面壁温局部过高；

(4)尽可能使各燃烧问的煤粉浓度均匀；

(5)使用添加剂；

(6)把炉膛出口烟温控制在合理的范围内；

(7)合理的配风及强化炉内的湍流混合；

(8)采用烟气再循环；

(9)合理设计布置受热面，避开出现高避温区和高烟温区；

(1O)对采用易产生高温腐蚀的煤种选用抗腐蚀高温合金；

(11)在壁面附近喷空气保护膜；

(12)对易腐蚀区加炉衬防护。