结渣的危害下面请看灭菌锅炉厂家为您详细介绍：

在电站煤粉锅炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣,结渣对锅炉的安 全运行与经济运行会造成很大的危害，其主要影响可归纳为下面几个方面:

1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率

当受热面.上结渣时，由于渣的导热系数很低，因而热阻很大，使炉内受热面的吸热能力大为降低，以致 锅炉烟温升高，排烟热损失增加。如果在燃烧室出口结渣,在负荷时会使锅炉通 风受到限制，以致锅炉内氧不足。如果在喷燃器出口结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加，从而降低了锅炉效率。

2.降低锅炉出幼

受热面结渣会是烟温升高，从而使主汽温度升高，为了保证主汽温度，就需要降低锅炉出力。3.高温腐蚀的出现

在结渣前，灰和烟气复杂的化学反应，有时会出现高温腐蚀，而且锅炉压力的升高,就越容易缠上高温腐蚀。

4、造成受热面爆管

结渣使受热面受热不均，再加上结渣形成的热偏差,很容易导致受热面爆管。5.造成锅炉灭火和停炉

结渣比较严重时，如果除渣时间过长，大量冷空气进入炉内，易形成灭火,有时大渣的滑落也可以将火厌。如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵，还会造成停炉。

防止锅炉结渣的对策有哪些？下面请看灭菌锅炉厂家为您详细介绍：

1、整好炉内燃烧工况根据锅炉燃烧的实际情况，确定合适的假想切圆直径，以保证上各喷燃器的安装角度与假想切圆一致。保证燃烧切圆直径及火焰中 心的高度和位置适中，发火距离合适，一次、二次风混合良好，氧量供应充足，使得炉膛水平及出口截面上温度场分布均匀且平均温度不太高。

2、保持合适的锅炉热负荷，不要超负荷运行。使炉膛内燃烧区域和烟温场得以合理分布，从而避免因局部区域热负荷过高而结渣。

3、保持适中的煤粉细度。根据实际煤种情况，通过调整分离器及系统通风量将煤粉细度调整至合适范围内。因分离器不可能频繁调节，当燃煤的挥发份有所变化时，可通过改变一次风率的方法作为防止结渣和稳燃的辅助调节手段。生产中，煤粉细度的选择，应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结渣、机械不完全燃烧损失、制粉电耗等诸因素综合考虑。煤中发热量、灰分含量、全硫含量不宜过大，入炉煤粉不宜过粗。

4、加强运行和检修管理。一般炉膛热负荷、燃烧区域温度分布、炉内气流的动力工况、煤粉细度、烟气中的氧量以及炉内是否有结渣现象等，都可以通过对运行中仪表的监视和实际观察得到了解，发现不良工况及时进行调整，对已出现的渣块要及时清除，这是防止结渣的重要手段。

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