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防止锅炉结渣的对策有哪些?

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防止锅炉结渣的对策有哪些?

发布日期:2022-07-10 00:00 来源:http://www.nycxglc.com 点击:

结渣的危害下面请看灭菌锅炉厂家为您详细介绍:

灭菌锅炉厂家

在电站煤粉锅炉中,熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣,结渣对锅炉的安 全运行与经济运行会造成很大的危害,其主要影响可归纳为下面几个方面:


1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率


当受热面.上结渣时,由于渣的导热系数很低,因而热阻很大,使炉内受热面的吸热能力大为降低,以致 锅炉烟温升高,排烟热损失增加。如果在燃烧室出口结渣,在负荷时会使锅炉通 风受到限制,以致锅炉内氧不足。如果在喷燃器出口结渣,则影响气流的正常喷射,这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加,从而降低了锅炉效率。


2.降低锅炉出幼


受热面结渣会是烟温升高,从而使主汽温度升高,为了保证主汽温度,就需要降低锅炉出力。3.高温腐蚀的出现


在结渣前,灰和烟气复杂的化学反应,有时会出现高温腐蚀,而且锅炉压力的升高,就越容易缠上高温腐蚀。


4、造成受热面爆管


结渣使受热面受热不均,再加上结渣形成的热偏差,很容易导致受热面爆管。5.造成锅炉灭火和停炉


结渣比较严重时,如果除渣时间过长,大量冷空气进入炉内,易形成灭火,有时大渣的滑落也可以将火厌。如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵,还会造成停炉。


防止锅炉结渣的对策有哪些?下面请看灭菌锅炉厂家为您详细介绍:


1、整好炉内燃烧工况根据锅炉燃烧的实际情况,确定合适的假想切圆直径,以保证上各喷燃器的安装角度与假想切圆一致。保证燃烧切圆直径及火焰中 心的高度和位置适中,发火距离合适,一次、二次风混合良好,氧量供应充足,使得炉膛水平及出口截面上温度场分布均匀且平均温度不太高。


2、保持合适的锅炉热负荷,不要超负荷运行。使炉膛内燃烧区域和烟温场得以合理分布,从而避免因局部区域热负荷过高而结渣。


3、保持适中的煤粉细度。根据实际煤种情况,通过调整分离器及系统通风量将煤粉细度调整至合适范围内。因分离器不可能频繁调节,当燃煤的挥发份有所变化时,可通过改变一次风率的方法作为防止结渣和稳燃的辅助调节手段。生产中,煤粉细度的选择,应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结渣、机械不完全燃烧损失、制粉电耗等诸因素综合考虑。煤中发热量、灰分含量、全硫含量不宜过大,入炉煤粉不宜过粗。


4、加强运行和检修管理。一般炉膛热负荷、燃烧区域温度分布、炉内气流的动力工况、煤粉细度、烟气中的氧量以及炉内是否有结渣现象等,都可以通过对运行中仪表的监视和实际观察得到了解,发现不良工况及时进行调整,对已出现的渣块要及时清除,这是防止结渣的重要手段。


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