一场能源革命在河南食用菌产业悄然兴起。

　　8月25日，记者来到食用菌生产大县泌阳县，在高邑镇谭园村，有个刚建好的大型食用菌菌棒生产基地。该基地建有4栋厂房，装备了6台燃气锅炉、14台大型灭菌柜、2条生产线，日生产灭菌棒10万袋。

　　“种菇有个灭菌环节，基料装袋后要灭菌，把杂菌除掉，才能进行后续的接种、搔菌及催蕾出菇。”租用该基地设备的泌阳县富石西香菇蔬菜专业合作社理事长张书敬告诉记者。

　　长期以来，菌棒灭菌采用燃煤热风地蒸锅方式，也就是把菌棒码成堆盖上塑料布，通入简易燃煤锅炉加热的蒸汽来灭菌。但这种传统方式燃烧大量散煤，存在污染问题。从去年开始，当地逐步推行食用菌生产电代煤、气代煤“双替代”。谭园村新建成的基地就是泌阳县燃煤“双替代”22个试点之一。

　　“双替代”后，生产成本会上升吗？“综合成本反而下降了，每袋菌棒下降1毛到1毛5。”张书敬说，一是时长大大缩短，土法灭菌至少得72个小时，用新设备高压蒸汽灭菌只用8至15个小时，每年生产菌棒的能力从250万袋增加到1500万袋左右。二是用工少了，原来一天生产2.5万袋菌棒需要四五十人，现在一天生产10万袋菌棒还是用这么多人。

　　家庭食用菌种植户怎么办？在王店镇小河村，菇农康菲菲的种植基地可年产10万袋菌棒，原来每年消耗20余吨煤炭。今年，她换上新设备——一种使用灌装液化气的2蒸吨燃气锅炉，只要2吨液化气即可。这套设备花了六七万元，康菲菲自己出三成，七成由政府补贴。此外，出锅的菌袋成品率从80%提升到99%。

　　去年以来，泌阳县财政投入6100万元，建设22个“双替代”改造项目，将其作为村集体固定资产项目，实现菌棒生产、鲜菇烘烤、菇棚加温电气化，探索全产业、全链条无煤生产新模式。

　　在西峡、卢氏等地，食用菌生产也在逐步告别“散煤”，进行着一场绿色嬗变。