超温超压为保证废热热风炉正常使用，要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严厉监控，严防超温超压运转，更不能为保证化工主产品的生产，而忽视对废热热风炉的维护，造成废热热风炉损坏，迫使整个装置泊车。在为某石化厂修正废热热风炉时，发现在高温侧大量爆管。查其原因，主要是接近年底，为保证完结当年生产任务，加大了工作负荷，造成了超温超压运转，导致炉管过烧，发生爆管。水质处理不当废热热风炉也是热风炉的一种，其供水有必要契合热风炉用水的要求。而在某些厂，由于种种原因对这一要求注重不行，总以为不是出产品的首要设备，忽视了对其供水的质量操控，从而造成巨大损失。

在仔细分析该设备的结构及调查了损坏情况后，浴室供暖锅炉厂家提出了下列意见：

（1）该废热热风炉炉管长达10m，低温管板与炉管属焊胀结构。在现场底子无法抽出损坏的炉管，有必要将其拆下送修造厂修正；

（2）有必要保证新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水维护层，保证炉管要与水维护套同心。而保证3mm水维护层的方法就是壳体不要切开，只须将旧管抽出，换上新管即可。

据此，制定了如下修正计划：

（1）用镗床镗去两边管板中炉管管头，保证每一根炉管与管板分离。其中对下管板，要保证=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心；对上管板，要保证炉管与上管板焊缝脱开。

（2）将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出，以冲出=290mm上管板孔停止。

（3）抽出损坏炉管，要求隔一根抽一根，避免壳体内折流板错位。

（4）在新炉管端部焊上定心环，保证新炉管在穿入下管板后，=3mm的水维护层分布均匀。

（5）穿入新炉管，要求新炉管穿到位点焊好后，再抽出两新炉管间的旧炉管。

（6）管板钨极氩弧焊，详细焊接节点与焊接标准。其中上管板采用了角焊，下管板采用了内孔焊。

（7）上管板炉管焊后胀管。

（8）上、下管板焊缝消应力处理。

（9）管/板焊缝100%着色检查后，水压试验。

经上述工艺修正的废热热风炉已运转1年多，现在运转状态杰出。