锅炉在停用期间如不采取恰当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水体系的 金属表面都会遭到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运转期间快得多。事实证明，腐蚀严峻的锅炉，大多数是因为停炉保护不当构成的，而这些腐蚀产品如不铲除，又会在锅炉从头运转后加快电化学腐蚀。因而，停炉腐蚀不只会缩短锅炉 的使用寿命，而且会构成运转隐患。

一、停炉腐蚀的原因

锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水体系内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属表面会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并到达饱满，且氧与铁发作腐蚀反应后，空气中的氧又会敏捷不断的加以补充，所以很简单导致金属的氧腐蚀。假如金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO42-时，则腐蚀就会更加严峻。

二、停炉腐蚀的影响要素

停炉期间发作腐蚀的程度与多种要素有关。食用菌灭菌锅炉厂家指出其主要有以下几点：

1、湿度

对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结露，构成水膜，构成腐蚀加剧。当金属表面枯燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，能够完全避免铁的腐蚀。

2、水中的含盐量 

锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加快腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度显着上升。

3、金属表面的清洁程度 

当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面一直处于潮湿状况，同时垢渣又阻碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较足够的氧。这样，因为养的浓度差异，便构成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属遭到腐蚀。

由上可知，要避免停用锅炉发作腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持枯燥和清洁，及时铲除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量下降水中的含盐量，避免加快氧腐蚀。