循环流化床锅炉技能是近十几年来迅速发展的一项高 效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，好的环保特性以及广泛的燃料适应性等特点，特别是对残次燃料的适应性强，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及开展优势。 然而在日常运转过程中，循环流化床锅炉存在冷渣器阻塞的现象，阻塞的原因主要是因为燃煤颗粒度偏大、大块煤偏多引起的，灭菌锅炉厂家着重对阻塞的原因进行了分析，并提出了一些解决问题的基本措施。

一、原因分析

1、燃猜中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里逗留时刻短，加之颗粒大难于燃烧；当燃猜中大块煤的份额添加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣份额也添加。

2、大渣能够分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送究竟渣管，大的渣则逗留在冷渣器里。

3、进入底渣管的中小颗粒相关于正常的底渣，颗粒偏大份额偏大，使底渣在管道里的流动性下降，终究导致渣管阻塞。

4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，逗留时间长，有的大渣可能停留堆积；跟着时刻的推移，大渣越积越多，并构成一个能够燃烧的床，形成二次燃烧。

5、底渣燃烧后，一方面流化风不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面持续燃烧，逐步烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终究导致冷渣器停止出力。

6、关于还未阻塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣份额偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。

二、解决方法

1、增设燃料破碎筛分设备，供给合格的燃料颗粒度；

2、假如暂时没有筛分设备，则采取以下措施：

①经过实验确定适宜的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响；

②关于间隔炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤；

③操控燃料粒径，及时实验出剖析陈述通知运转，进行运转调整；

④冷渣器挑选室和冷却一室床温不超过550℃运转，发现超温，及时处理；

⑤适当提供炉膛密相区温度，进步炉内的燃烧情况，下降底渣含碳量。